1，閥門(mén)的安裝及拆卸
1.1 維護保養和安裝使用注意要點(diǎn)
一）.閥門(mén)應放在干燥通風(fēng)的室內,通徑兩端須密封防塵;
二）.長(cháng)期存放應定期檢查,并在加工表面上涂油,防止銹蝕;
三）.閥門(mén)安裝前應仔細核對標志是否與使用要求相符;
四）.安裝時(shí)應清潔內腔和密封面,檢查填料是否壓緊,連接螺栓是否均勻擰緊;
五）.閥門(mén)應按照允許的工作位置安裝,但須注意檢修和操作的方便;
六）.使用中,不可將閘閥部分開(kāi)啟調節流量,以免在介質(zhì)流速較高時(shí)使密封面損壞,宜全開(kāi)或全閉;
七）.在開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)旋轉手輪,不宜借助其它輔助杠桿;
八）.傳動(dòng)件應定期加油潤滑; 閥門(mén)使用時(shí)應經(jīng)常在轉動(dòng)部分注油，閥桿梯形螺紋部分涂油
九）.安裝后應定時(shí)檢修,清楚內腔的污垢,檢查密封面,閥桿螺母磨損情況;
十）. 應有一套科學(xué)正確的安裝作業(yè)標準，檢修應進(jìn)行密封性能實(shí)驗,并做好詳細的記錄以備考察
十一）其他注意事項：
1)閥門(mén)一般應在管路安裝之前定位。配管要自然，位置不對不能硬扳，以免留下預應力；
2)低溫閥門(mén)在定位之前應盡量在冷態(tài)下(如在液氮中)做啟閉試驗，要求靈活無(wú)卡殼現象；
3)液體閥應配置成閥桿與水平成10°傾斜角，避免液體順著(zhù)閥桿流出，冷損增加；更主要的是要避免液體觸及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，產(chǎn)生泄漏；
4)安全閥的連接處應有彎頭，避免直接沖擊閥門(mén)；另外要保證安全閥不結霜，以免工作時(shí)失效；
5)截止閥的安裝應使介質(zhì)流向與閥體上標示的箭頭一致，使閥門(mén)關(guān)閉時(shí)壓力加在閥頂的錐體上，而填料不受負荷。但對不經(jīng)常啟閉而又需要嚴格保證在關(guān)閉狀態(tài)下不漏的閥門(mén)(如加溫閥)，可有意識地反裝，以借助介質(zhì)壓力使之緊閉；
6)大規格的閘閥、氣動(dòng)調節閥應該豎裝，以免因閥芯的自重較大而偏向一方，增加閥芯與襯套之間的機械磨損，造成泄漏；
7)在擰緊壓緊螺釘時(shí)，閥門(mén)應處于微開(kāi)狀態(tài)，以免壓壞閥頂密封面；
8)所有閥門(mén)就位后，應再作一次啟閉，靈活無(wú)卡住現象為合格；
9)大型空分塔在裸冷后，在冷態(tài)下對連接閥門(mén)法蘭預緊一次，防止常溫不漏而在低溫下發(fā)生泄漏的現象；
10)嚴禁在安裝時(shí)把閥桿當腳手架攀登
11）200℃以上的高溫閥門(mén)，由于安裝時(shí)處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。
12）天氣寒冷時(shí)，水閥長(cháng)期閉停，應將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結水。閥底有如絲堵，可將它打開(kāi)排水。
13）非金屬閥門(mén)，有的硬脆，有的強度較低，操作時(shí)，開(kāi)閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免對象磕碰。
14）新閥門(mén)使用時(shí)，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。
1.2 作業(yè)體制和作業(yè)現場(chǎng)
1.2. 1在進(jìn)行施工時(shí)，施工承包單位、安全主管部門(mén)、工廠(chǎng)生產(chǎn)部門(mén)及施工單位要充分進(jìn)行協(xié)調，以明確作業(yè)責任范圍。
1.2.2專(zhuān)職負責人要在各自的作業(yè)責任區現場(chǎng)工作。
1.2.3拆除或安裝閥門(mén)時(shí)，先要受到這種作業(yè)影響的一定范圍內的日常生產(chǎn)作相應的變更和安排，并清除和切斷管路中的介質(zhì)。
1.2.4在作業(yè)地點(diǎn)應保證作業(yè)必需的作業(yè)場(chǎng)地。
1.2.5在作業(yè)地點(diǎn)上要設置與閥門(mén)重量相適應的支撐件，以防止閥門(mén)下陷及配管中心偏移。
1.2.6作業(yè)結束后，要做好耐壓試驗、氣密性試驗、非破壞性檢查等檢查項目的準備工作。
1.2.7作業(yè)結束進(jìn)入生產(chǎn)運轉之前，要進(jìn)行管網(wǎng)內部清掃，要確認管道上的盲板是否拆掉，以及施工時(shí)操作過(guò)的閥門(mén)要恢復施工前的啟閉狀態(tài)。
1.3 閥門(mén)安裝的注意事項
1.3.1閥門(mén)安裝之前，要確認閥門(mén)符合設計要求和有關(guān)標準。
1.3.2在搬運和安裝閥門(mén)時(shí)，要謹防磕碰劃傷的事故
1.3.3安裝閥門(mén)前，管道內部要清洗，除去鐵屑等雜質(zhì)，防止閥門(mén)密封座夾雜異物。另外，安裝時(shí)的閥門(mén)應是關(guān)閉狀態(tài)。
1.3.4起吊閥門(mén)作業(yè)時(shí)。閥門(mén)要在指定的起吊位置上正確起吊，不得使閥門(mén)僅在局部受力的情況下進(jìn)行起吊或牽引。
1.3.5在安裝閥門(mén)時(shí)，要確認介質(zhì)流向、安裝形式及手輪位置是否符合規定。
1.3.6法蘭連接閥門(mén)的安裝。
（1） 閥門(mén)及配管的法蘭面應無(wú)損傷、劃痕等，并保持清潔。特別是采用金屬墊圈（橢圓形或八角形截面）的時(shí)候，法蘭盤(pán)的切槽與墊圈應相吻合，要涂上紅丹進(jìn)行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。
（2） 配管上的法蘭面與配管中心線(xiàn)的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應在允許值的范圍內。閥門(mén)和配管中心線(xiàn)要取得一致后，再進(jìn)行安裝。
（3） 連接兩個(gè)法蘭時(shí)，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應力對法蘭進(jìn)行連接。
（4） 在緊固螺栓時(shí)，要使用與螺母相匹配的扳手，當使用油壓、風(fēng)動(dòng)工具進(jìn)行緊固時(shí)，注意不要超過(guò)規定的力矩。
（5） 法蘭的緊固要避免用力不勻，應按照對稱(chēng)、交義的方向順序旋緊。
（6） 法蘭的安裝后，要確認所有的螺栓螺母的堅固均勻。
（7） 螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規定。緊固后，螺栓頭應從螺母中露出兩個(gè)螺距為宜。
（8） 螺栓和螺線(xiàn)的緊固，為了防止振動(dòng)造成松動(dòng)，要使用墊圈。為了避免高溫時(shí)螺紋間粘連，安裝時(shí)螺紋部位應涂防粘劑（二硫化鉬）。
（9） 用于200 攝氏度以上的閥門(mén)，在溫度上升后，必須對法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓力密封螺栓以及填料壓蓋子螺栓再次旋緊
（10） 低溫用閥門(mén)在安裝時(shí)是處于大氣溫度的狀態(tài)下。實(shí)際應用時(shí)，當介質(zhì)通過(guò)就成為低溫狀態(tài)，由于形成溫差，法蘭、墊片、螺栓以及螺母等會(huì )發(fā)生收縮，又由于這些零部件的材質(zhì)不相同，各自的線(xiàn)膨脹系數也不同，形成了非常容易泄漏的環(huán)境條件。從這種客觀(guān)情況出發(fā)，在大氣溫度下緊固螺栓時(shí)，必須采用考慮了低溫時(shí)各零部件收縮因素的力矩。
1.3.7焊接連接閥門(mén)的安裝
（1）承插焊的承插口和對焊的坡口加工要正確，應符合有關(guān)標準規定。
（2）焊接時(shí)要防止鐵屑、焊豆侵入配管內，應采用鎢極隋性氣體保護焊。
（3）焊接時(shí)，閥門(mén)應處于稍微開(kāi)啟的狀態(tài)下進(jìn)行。
（4）應根據閥門(mén)及配管材料正確選用焊接材料。使用包劑電焊條時(shí)，要檢查焊條保管情況，并確認是否采取了適合包劑電焊條品種的干燥處理。
（5）從事電焊操作的人員應符合電焊技工條件。
（6）焊接后要求熱處理場(chǎng)合，要檢查熱處理的時(shí)間溫度曲線(xiàn)記錄。
（7）焊接部位要進(jìn)行目視檢查或非破壞檢查，以確認無(wú)裂紋、焊瘤、咬邊等有害缺陷。
*閥門(mén)的五種連接方法
1． 法蘭連接閥門(mén)：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門(mén)。
2． 螺紋連接閥門(mén)：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門(mén)。
3． 焊接連接閥門(mén)：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門(mén)。
4． 夾箍連接閥門(mén)：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門(mén)。
5． 卡套連接閥門(mén)：采用卡套與管道連接的閥門(mén)。
*焊接與銀釬焊
1. 先沿著(zhù)垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測量管徑。
2. 使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。
3. 在管道的外面和焊接罩的內部涂上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請有節制地使用焊劑。
4. 要確保閥門(mén)為開(kāi)啟狀態(tài)。先對管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門(mén)。避免延長(cháng)閥門(mén)本身的加熱時(shí)間。
5. 銀釬焊的方法：對需要進(jìn)行釬焊的部件進(jìn)行組裝。如果允許涂上焊劑的部件處于直立狀態(tài)，那么焊劑中的水分會(huì )蒸發(fā)掉，而干燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進(jìn)行連接組裝時(shí)，要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩固的支撐，使得整個(gè)釬焊操作過(guò)程中能夠保持在直線(xiàn)位置。注：對于1 英寸或更大公稱(chēng)通徑的閥門(mén)，一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個(gè)大面積上保持正常的溫度，通常情況下需要兩個(gè)焊槍。建議對整個(gè)管套區域進(jìn)行適當的預熱。建議采用乙炔火焰對連接部件進(jìn)行加熱。首先從離閥門(mén)1 英寸的地方開(kāi)始對管道進(jìn)行加熱，然后圍繞著(zhù)管道短距離上下交替對管道進(jìn)行火焰烘烤，并以適當的角度旋轉管道，避免燒穿管道?；鹧嬉B續運動(dòng)，不允許停留在某一點(diǎn)上。在閥門(mén)的套筒底座用火焰進(jìn)行烘烤。加熱要均勻，用火焰對閥門(mén)及管道進(jìn)行火焰烘烤的過(guò)程要延續到閥門(mén)上的焊劑不再發(fā)出聲音。不要對閥門(mén)過(guò)度加熱。當焊劑變成液態(tài)并且在管道和閥門(mén)上呈現半透明狀態(tài)時(shí)，開(kāi)始將火焰沿著(zhù)連接部件的軸線(xiàn)進(jìn)行進(jìn)退烘烤，以保持連接部件、特別是閥門(mén)套筒底座部位的熱度。
6. 使用適量的焊料：如果使用線(xiàn)狀焊料，那么對公稱(chēng)通徑為3/4 英寸的閥門(mén)就要采用3/4 英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能會(huì )流過(guò)管道阻擋部位，并堵塞密封區域。在安裝連接部件時(shí)，可以看到焊料和釬焊合金繼續流動(dòng)
7. 銀釬焊法：將焊線(xiàn)或焊桿點(diǎn)在閥門(mén)里的管道套座上。當焊桿或焊線(xiàn)進(jìn)入連接處時(shí)要將火焰從其上面移開(kāi)。當合金流進(jìn)連接處時(shí)，要前后移動(dòng)火焰。達到適當的溫度后，合金將迅速容易地流進(jìn)管道外殼和閥門(mén)套管之間的空間。連接處被充滿(mǎn)后，就會(huì )看到焊接合金的邊緣。
8. 當焊料處于粘滯狀態(tài)時(shí)，用刷子把多余的焊料清除干凈。焊料冷卻后，將一條嵌條環(huán)繞在閥門(mén)的埠。
銀釬焊如果采用不同的釬焊材料，其釬焊連接的強度并不見(jiàn)得很好，強度大小取決于管道外殼與閥門(mén)套管之間正常的、大范圍的清潔維護工作。銀釬焊的閥門(mén)套管的內部直徑的機械公差和表面光滑度要求非常精確，以確保有足夠的附著(zhù)力。注意：在清理和清除過(guò)程中，應該細心的觀(guān)察清洗介質(zhì)的殘留物。在已經(jīng)弄臟或不正確清洗的表面上進(jìn)行釬焊，焊接效果就很難令人滿(mǎn)意，因為銀釬焊合金并不會(huì )流過(guò)或粘接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、容易氧化和導致空隙和雜物排斥焊劑。法蘭連接
*為了確保正確進(jìn)行法蘭連接安裝，需要遵循如下幾個(gè)步驟。
首先細心地清洗連接處，然后，在底座部松散地裝上兩個(gè)或三個(gè)螺栓。接著(zhù)，小心的將墊片插入連接處。底部螺栓有助于對墊片進(jìn)行定位，并保持恰當的位置。然后插入螺栓要采用交叉旋緊的方式，不要采用環(huán)繞旋緊的方式，這樣有助于消除過(guò)于集中的壓力）。在正常使用一段時(shí)間后，要檢查核對所有的螺栓是否旋緊，并進(jìn)行必要的再旋緊。
*螺紋連接
硬渣、污物或任何外部物質(zhì)在管道內積累都可能妨礙閥門(mén)的工作效率并嚴重損壞閥門(mén)的關(guān)鍵部件。必須用空氣或蒸氣對管道內部進(jìn)行徹底清洗。當對管道進(jìn)行攻絲時(shí)，要測定管道螺紋的尺寸和長(cháng)度，避免將管道塞滿(mǎn)閥座和閥瓣。徹底清洗螺紋末端，清除任何有害的鋼或鐵沉淀物。如果要時(shí)焊接更牢固，就要使用特氟隆帶或管道粘接劑。在管道螺紋上只能少量使用管道粘接劑，但是在閥門(mén)螺紋上絕對不能使用管道粘接劑。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內，以避免損壞閥瓣和閥座。
安裝前，切斷通過(guò)閥門(mén)的流體，以使閥門(mén)工作正常。安裝前要完全關(guān)閉閥門(mén)。將扳手套在靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產(chǎn)生的變形。安裝閥門(mén)后，要支撐住管道：下垂的管道會(huì )使閥門(mén)產(chǎn)生變形而導致失敗。
1.4 閥門(mén)拆卸的注意事項
1.4.1一般拆卸的注意事項以安裝注意事項為準。但在拆卸之前，應確認管道和閥門(mén)內部無(wú)壓力，或將介質(zhì)置換成惰性氣體。
1.4.2法蘭連接閥門(mén)的拆卸。
（1）螺栓原則上要用板手拆卸。
（2）拆卸異型墊片時(shí)，事先應在墊片和配管法蘭，以及閥門(mén)法蘭上打騎縫標記。
（3）為了保護閥門(mén)法蘭的密封面，根據情況，可以先除兩側法蘭配管，再進(jìn)行拆卸閥門(mén)。
1.4.3焊接閥門(mén)的拆卸
（1）當采用氣割時(shí)，要在焊縫的位置上進(jìn)行切割。
（2）切割后，管道內部及閥門(mén)內部的切割殘留物要去除干凈。
1.5 閥門(mén)安裝與使用效果質(zhì)量
（一） 方向和位置
許多閥門(mén)具有方向性，例如截止閥，節流閥，減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會(huì )影響使用效果與壽命（如節流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險（如止回閥）。一般閥門(mén)，在閥體上有方向標志；萬(wàn)一沒(méi)有，應根據閥門(mén)的工作原理，正確識別。截止閥的閥腔左右不對稱(chēng)，流體要讓其由下而上通過(guò)閥口，這樣流體阻力?。ㄓ尚螤钏鶝Q定），開(kāi)啟省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門(mén)也有各自的特性。
閥門(mén)安裝的位置，必須方便于操作；即使安裝暫時(shí)困難些，也要為操作人員的長(cháng)期工作著(zhù)想。最好閥門(mén)手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2 米），這樣，開(kāi)閉閥門(mén)比較省勁。落地閥門(mén)手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭?？繅C靠設備的閥門(mén)，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不安全。
閘閥不要倒裝（即手輪向下），否則會(huì )使介質(zhì)長(cháng)期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時(shí)更換填料極不方便。明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。
升降式止回閥，安裝時(shí)要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。旋啟式止回閥，安裝時(shí)要保證其銷(xiāo)軸水平，以便旋啟靈活。
減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個(gè)方向都不要傾斜。
（二）施工作業(yè)
安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門(mén)。
安裝前，應將閥門(mén)作一檢查，核對規格型號，鑒定有無(wú)損壞，尤其對于閥桿。還要轉動(dòng)幾下，看是否歪斜，因為運輸過(guò)程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內的雜物。
閥門(mén)起吊時(shí)，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應該系在法蘭上。
對于閥門(mén)所連接的管路，一定要清掃干凈?？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其它雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門(mén)的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門(mén)，使其失效。
安裝螺口閥門(mén)時(shí)，應將密封填料（線(xiàn)麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門(mén)里，以免閥內存積，影響介質(zhì)流通。
安裝法蘭閥門(mén)時(shí)，要注意對稱(chēng)均勻地把緊螺栓。閥門(mén)法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門(mén)產(chǎn)生過(guò)大壓力，甚至開(kāi)裂。對于脆性材料和強度不高的閥門(mén)，尤其要注意。
須與管子焊接的閥門(mén)，應先點(diǎn)焊，再將關(guān)閉件全開(kāi)，然后焊死。
（三）保護設施
有些閥門(mén)還須有外部保護，這就是保溫和保冷。保溫層內有時(shí)還要加伴熱蒸汽管線(xiàn)。什么樣的閥門(mén)應該保溫或保冷，要根據生產(chǎn)要求而定。原則地說(shuō)，凡閥內介質(zhì)降低溫度過(guò)多，會(huì )影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門(mén)，就需要保溫，甚至伴熱；凡閥門(mén)裸露，對生產(chǎn)不利或引起結霜等不良現象時(shí)，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。長(cháng)期不用的水、蒸汽閥門(mén)必須放掉積水
（四）旁路和儀表
有的閥門(mén)，除了必要的保護設施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路，便于疏水閥檢修。是否安裝旁路，要看閥門(mén)狀況，重要性和生產(chǎn)上的要求而定。
（五）填料更換
庫存閥門(mén)，有的填料已不好使，有的與使用介質(zhì)不符，這就需要更換填料。
閥門(mén)制造廠(chǎng)無(wú)法考慮使用單位千門(mén)萬(wàn)類(lèi)的不同介質(zhì)，填料函內總是裝填普通盤(pán)根，但使用時(shí)，必須讓填料與介質(zhì)相適應。
2、閥門(mén)的操作
2.1 閥門(mén)的操作事故
人們往往都只關(guān)心主機設備的運轉，而對閥門(mén)來(lái)說(shuō)，則認為操作簡(jiǎn)單，未給予足夠的重視。但由于閥門(mén)操作上的失誤、發(fā)生爆炸和人身事故，釀成重大損失時(shí)有發(fā)生。例如：美國三里島愛(ài)爾蘭核電站就曾由于本應該開(kāi)啟的閥門(mén)、因誤操作被關(guān)閉而導致重大事故。日本的核電站也發(fā)生過(guò)閥門(mén)操作失誤的事故。一些石油化工廠(chǎng)、鋼廠(chǎng)和發(fā)電廠(chǎng)，由于操作失誤也時(shí)有事故發(fā)生。從一連串的事故中，說(shuō)明閥門(mén)的操作對設備正常運轉是何等重要，尤其是核電站，一旦發(fā)生事故就有可能造成放射性泄漏。因此，無(wú)論是什么工廠(chǎng)都應該對閥門(mén)的正確操作引起高度重視。
2.2 閥門(mén)操作上的注意事項
2.2.1一般事項
（1）在閥門(mén)操作上，一個(gè)稱(chēng)職的操作工應該是按培訓計劃接受過(guò)全面訓練，技術(shù)實(shí)習合格并能出色發(fā)揮自己技術(shù)能力的人。
（2）對于一個(gè)新上崗的操作工，必須保證經(jīng)過(guò)足夠的培訓時(shí)間。在達到獨立上崗之前，應在熟練操作工的偕同下進(jìn)行操作。
（3）要編制有關(guān)閥門(mén)操作的規范制度。
（4）針對非常規的操作應編制檢驗操作程序圖。
（5）有時(shí)是按上級指令進(jìn)行操作，必須對其指令進(jìn)行復誦，確認無(wú)誤。當開(kāi)始操作時(shí)，還要確認所指定的閥門(mén)。
2.2.2手動(dòng)閥門(mén)的操作
（1） 操作閥門(mén)時(shí)要經(jīng)常與儀表室取得聯(lián)系，操作完畢一定要報告。
（2） 閥門(mén)的操作要輕緩，防止雜音、振動(dòng)和泄漏。
（3） 有緊急情況時(shí)，操作更要特別慎重。
（4） 在操作崗位附近設置有流量計、溫度計、壓力計等儀表時(shí)，應一邊注意儀表一邊操作。
（5） 要檢查閥門(mén)啟閉標志以及啟閉程度（全開(kāi)、全閉）是否有差錯。
2.2.3自動(dòng)閥門(mén)的操作
（1）在掌握了儀表對操作量、變化量、時(shí)間滯后等方面的顯示特性之后，才能操作自動(dòng)閥門(mén)。
（2）在發(fā)生緊急情況時(shí)，需要改為手動(dòng)操作時(shí)，應按有關(guān)標準規定。
（3）要經(jīng)常檢查并確定操作用的氣源、電源等設施無(wú)異?，F象。
（4）在自動(dòng)閥門(mén)的操作中，要經(jīng)常把閥門(mén)的滯后誤差考慮進(jìn)去，才能操作準確。
（5）在開(kāi)始操作時(shí)及在操作過(guò)程中，都要地儀表進(jìn)行調整，使之動(dòng)作正確無(wú)誤，確保儀表的可靠性。
（6）要把閥門(mén)生產(chǎn)廠(chǎng)的使用說(shuō)明書(shū)認真全面地閱讀，充分理解其中內容。
手動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)閉
手動(dòng)閥門(mén)是使用最廣的閥門(mén)，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來(lái)設計的，考慮了密封面的強度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長(cháng)杠桿或長(cháng)板手來(lái)板動(dòng)。有些人習慣于使用板手，應嚴格注意，不要用力過(guò)大過(guò)猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。啟閉閥門(mén)，用力應該平穩，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門(mén)各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門(mén)不能等同。
對于蒸氣閥門(mén)，開(kāi)啟前，應預先加熱，并排除凝結水，開(kāi)啟時(shí)，應盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現象。當閥門(mén)全開(kāi)后，應將手輪倒轉少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動(dòng)損傷。
對于明桿閥門(mén)，要記住全開(kāi)和全閉時(shí)的閥桿位置，避免全開(kāi)時(shí)撞擊上死點(diǎn)。并便于檢查全閉時(shí)是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時(shí)的閥桿位置就要變化。
管路初用時(shí)，內部臟物較多，可將閥門(mén)微啟，利用介質(zhì)的高速流動(dòng)，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開(kāi)啟，如此重復多次，沖凈臟物，再投入正常工作。
常開(kāi)閥門(mén)，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時(shí)也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴。如手輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可用活絡(luò )板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。
某些介質(zhì)，在閥門(mén)關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應于適當時(shí)間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質(zhì)從細縫高速流過(guò)，很容易沖蝕密封面。
操作時(shí)，如發(fā)現操作過(guò)于費勁，應分析原因。若填料太緊，可適當放松，如閥桿歪斜，應通知人員修理。有的閥門(mén)，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開(kāi)啟困難；如必須在此時(shí)開(kāi)啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應力，然后板動(dòng)手輪。
3.閥門(mén)的維護和管理
3.1 維護和管理的重要性
為使工廠(chǎng)生產(chǎn)長(cháng)期連續正常運行、就必須對所有設備和裝置要有經(jīng)常性的維護和嚴格管理。閥門(mén)是把這些設備和裝置互相連接一起并發(fā)揮其控制性能的不可缺少的部件，因此，更應考慮全面的維護和管理問(wèn)題。預防發(fā)生故障并提前治理，將事故防患于未然，以避免設備運轉意外中斷或作業(yè)中斷。在連續作業(yè)的生產(chǎn)場(chǎng)地，對其設備和裝置進(jìn)行經(jīng)常性的維護、檢查要付出相當的費用和人力。
3.2 閥門(mén)的安全管理
一般來(lái)說(shuō)，關(guān)于閥門(mén)的安全管理是指安全管理體制、整頓作業(yè)規范（標準）、以及教育培訓等多方面的問(wèn)題。也是指這些方面都得到了建立健全，并付諸實(shí)施。
從事故調查來(lái)看，起因基本是閥門(mén)的選用、安裝、操作及維護不當等安全管理上的問(wèn)題。所以，加強職工的教育培訓是很重要的，從預防事故上來(lái)看，人類(lèi)心理學(xué)、人類(lèi)工程學(xué)方面的問(wèn)題也是安全管理的因素。因此，必須考慮包括這些在內的綜合管理問(wèn)題。
3.3 閥門(mén)的日常檢查
在連續運轉作業(yè)的工廠(chǎng)中，當發(fā)生故障使運行中斷時(shí)，若要對閥門(mén)進(jìn)行解體檢修，不僅是時(shí)間上來(lái)不及，而且實(shí)施起來(lái)也很困難。但若對閥門(mén)的異常癥狀能事先及時(shí)發(fā)現，采取一定的措施，把小的問(wèn)題及時(shí)解決，就不致釀成大的事故。為此，對閥門(mén)的日常檢查是十分必要的，必須引起重視。
*閥門(mén)在運行中的日常檢查項目主要有以下內容：
⑴填料壓蓋處有無(wú)泄漏；⑵法蘭密封面處有無(wú)泄漏；⑶閥門(mén)表面有無(wú)泄漏；⑷螺栓、螺母有無(wú)松動(dòng)；⑸手輪有無(wú)破損；⑹保溫材料有無(wú)破損；
⑺確認開(kāi)啟或關(guān)閉的指示；⑻其他異常情況
閥門(mén)內部的異常情況，這在運行中是很難進(jìn)行檢查的，但作為對閥門(mén)不利的其他有害影響，如下列所述，也要同時(shí)進(jìn)行檢查：
⑴配管的振動(dòng)；⑵配管的搖擺；⑶配管支架的腐蝕情況；⑷局部有無(wú)過(guò)冷或過(guò)熱的情況；⑸壓力表、真空表等儀表的指示數值；⑹管網(wǎng)中連接部位有無(wú)泄漏；
⑺有無(wú)水擊現象和運行的聲音是否正常；⑻壓縮機、泵等主要設備的運轉情況。
上述各項若屬正常，設備大體能夠安全運轉。但突發(fā)性的事故也會(huì )發(fā)生，要有預測。在不放松日常的檢查和維護的同時(shí)，更重要的是做好在故障發(fā)生時(shí)的應急處置準備工作。
